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发布时间:2019-5-29 16:58:51 阅读:9014次
新欣园150吨锅炉装置设有一台低压除氧器,目的是通过低压蒸汽加热锅炉给水,在一定压力下达到水的饱和温度点,析出水中的溶解氧,从而避免锅炉承压部件避免氧腐蚀。低压除氧器原加热蒸汽是通过工业汽轮机背压后,产生0.1MPa的蒸汽作为热源,工业汽轮机设计是汽轮机、电动机、给水泵的三机组,通过工业汽轮机做功,减少电动机的功率,拖动高压给水泵,节约部分电耗。锅炉的燃气改造,蒸汽成本直线上升,三机组的运行已经不能起到节能的作用。
年初,运行三部DIB塔通过改造后降低塔底蒸汽使用量, 副产的0.29MPa蒸汽过剩,此蒸汽不具备低压蒸汽的条件,无法并入低压蒸汽管网,造成放空浪费。生产技术部运行岗王伟民在公司副总经理王政的指导下,通过仔细核算,提出了将DIB副产蒸汽能作为低压除氧器的加热热源的改造方案。运行六部工艺工程师通过反复现场核实,路由流程,最终确定了方案,增设一根DN150的管线以及两台DN150的阀门,将DIB塔副产蒸汽直接工业汽轮机背压排汽管道,通过除氧器进汽调节阀作为减压调节使用,保证低压除氧器的运行工况不变。
时间就是效益,方案确定后,运行六部组织施工,加班加点赶工期,只用了三天的时间,完成了380米管道铺设对接,成功的将DIB塔副产蒸汽引入低压除氧器,解决了运行三部0.29MPa蒸汽过剩的问题。
根据成本计算,除氧器使用DIB塔副产蒸汽作为加热蒸汽,蒸汽价格降低了135元/吨,按照全年8000小时计算,此改造全年将为公司节约成本约265.52万元,用实际行动推动公司节能降耗的方针落地生根,实现效益最大化。
(新启元:刘艳红)
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